某小区发电机房内设一台220KW康明斯柴油发电机组，作为市电停电时的应急电源。当市电停电时自动启动柴油发电机组，通过配电柜内的双电源自动切换装置自动切换至柴油发电机馈电回路向馆区重要负荷供电。下面介绍一下如何安装和调试该发电机组。

预留预埋

    根据发电机厂家提供的基础尺寸、位置与设计给定的基础尺寸、位置进行对比，如果不一致须及时作出设计变更；由于该发电机1000升日用油箱为外置油箱，需考虑日用油箱位置。

    机组基础高出地面200mm，浇注混凝土时根据机组的8个固定点位置预留300mm深Ф100的洞，等机组安装时放进固定螺栓再后浇膨胀混凝土。

    核对土建图纸风道、烟道位置是否符合要求。风道口须预留与发电机冷却风扇连接风管的角钢框；烟道须预留排烟管（Ф125）伸进烟道的预留套管（Ф250）。

    屋面施工时预埋吊挂消音器总成的预埋钢板两块，尺寸100*100*10，间距符合消音器总成吊挂间距，水平位置应正对烟道排烟管的预留套管的中心。

    油箱至发电机的供、回油管一般厂家不给配置，须根据情况选用高压软橡胶油管或焊接钢管，不应选用镀锌钢管，因为镀锌层内含有硫，和柴油反应对设备油管不利。高压软橡胶油管较钢管连接易使供、回油路顺畅，没有死弯，易于连接且密封性好，寿命长。

设备到场清点

    设备运至现场，期间经历多次装卸，拆箱检查时首先要检查外包装木箱是否完整。该220KW机组包装尺寸1500*3000*1900mm，占据大半个20尺集装箱。

    柴油发电机组随机资料一般包括随机发动机资料、随机发电机资料、发动机随机配件清单（分已装配配件清单和未装配配件清单）。

    发动机随机配件一般包括消音器总成、法兰式排烟波纹管（法兰式）、弯头（法兰式）、异径接头（法兰式）、石棉垫片、螺栓、排烟管弯头（单头法兰式）、卡箍、32件发动机专用工具、滤芯器拆装工具、风道连接帆布等组成，所有随机配件须与发动机未装配随机配件清单一一核对。

安装就位发电机主体

    由于机房设计门洞尺寸一般为1500*2100mm，机组净尺寸1260（宽）*2350（长）*1580mm（高），不用在主体施工时提前入位，避免主体施工时损坏或污染机组，可以等土建工程粗装修结束后再安装机组主体。

    现场如没有叉车，该机组重量3.5吨，可现场制作了两副铁轴轮，采用杠杆原理将机组连同包装木箱撬至铁轴轮上，由翻斗车慢速牵引，工人两侧扶持方式运至就位地点。

    同样也可以采用杠杆原理将机组就位到混凝土基础上，并找正，在预留洞内放置制作好的燕尾型固定螺栓，浇注膨胀混凝土，将螺栓与机组底盘紧固好。

    将机组底盘与预留的接地扁铁焊接牢固。

安装日用油箱

    日用油箱根据图纸位置为靠墙安装，等墙面吸音板安装完成后，就可以将日用油箱用膨胀螺栓按图示位置固定在地面上。

接地

    发电机输出为三相380/220V，需要在发电机房内取工作接地，工作接地电阻不大于4Ω，按设计要求将基础钢筋作为接地体，采用-40*4镀锌扁钢作为接地母线，形成可靠的接地系统，实测接地阻值满足要求。在发电机房内四周墙面距地0.2米，明敷一圈接地母线，并采用-40*4镀锌扁铁引至设备基础不少于两处，该接地引出点与机组底盘可靠连接，发电机的馈出电缆零线就是从设备外壳引出，所以连接必须可靠。

安装排烟、消音管

    排烟管（Ф125无缝钢管）厂家不配置，须根据现场实际尺寸制作3段法兰短管，放线测位，下料加工，并焊接好与消音器总成、波纹管、弯头等法兰连接的法兰片。

    在屋面预留的两块钢板上各垂直焊接一块同厚度的钢板，钢板上开一直径20mm 的孔，孔内挂Ф12圆钢的上端圆环，圆钢下端圆环与镀锌扁钢制作的消音器总成报箍连接，如下图b所示。采用这样的柔性连接目的是避免机组的震动传递到建筑物的结构上。

    将排烟管弯头（单法兰式） 无法兰端与机组排烟口用卡箍连接紧密、排烟管弯头发兰端与法兰式波纹钢管用螺栓连接，法兰式波纹钢管与异径接头法兰连接，异径接头与制作的Ф125法兰短管连接，Ф125法兰短管与弯头法兰连接，弯头再与制作的Ф125法兰短管连接，Ф125法兰短管与消音器总成法兰连接，消音器总成再与通入烟道的最后一节法兰短管连接。注意所有法兰连接都需要加石棉密封垫。见下图a、图b。

    排烟管道和笑银器总成采用矿棉保温隔热，外缠锡箔包扎纸。

安装新风导流罩

    采用白铁皮内存角钢龙骨按设计位置、尺寸制作新风导流罩，共2个，由2个百叶窗将至机组上方，吊架吊挂，导流罩弯头为圆弧形，不能有直角弯。

连接风道帆布软连接

    风道口尺寸一般为1450*1450mm，冷却器尺寸1100*1000mm，首先用白铁皮制作喇叭型风道，作至距离冷却器200mm；铁皮风道内衬可以采用木龙骨，但需要刷防火涂料，地面做支架。

    铁皮风道与冷却器间用帆布软连接，帆布两端分别嵌压进铁皮风道和冷却器四周，作好密封。

连接馈电电缆和控制电缆

    按设计要求将馈电电缆相线用压线端子与发电机组的输出空气开关下桩头连接可靠，工作零线与机组给定的接地桩头压接牢靠。另一端与配电柜内的切换开关相线和工作零线（注意不是保护零线）连接

    控制电缆采用两芯线取自配电柜给出的市电停电常闭无源接点，接至控制盘内自动远程启动的10号端子和地端子上，实现市电停电机组自动延时启动的功能。

连接供油管、回油管

    将定做好的带专用丝扣接口的两根高压橡胶油管（约4米长）分别接至日用油箱和发动机的相应供、回油管接口上，将丝扣拧紧。日用油箱的下口是供油管接口，上口是回油口接口；发动机供油口在柴油滤芯器前端，回油口在机组的上部，注意不要与发动机的进气口（呼吸口）混淆。

开机调试前的准备工作

    日用油箱清洗干净，注入不少于1/3容积的柴油。

    注入康明斯专用机油，检查机油液面不低于机油尺H位置。

    向冷却水箱内注水，打开发动机侧面的卸水点，循环直至水质干净，再注满水，加专用冷却液添加剂。

    检查柴油、机油滤芯器是否需要更换。

    检查发电机风扇内有无杂物，清理干净。

    提前将两组12V专用免维护蓄电池充满电，串联好，连接到机组启动马达的输入电缆上，注意正负极。

    检查接地连接是否可靠，复测接地电阻值是否在4Ω以内。

开机调试

    将馈电开关置于“OFF”位置。

    调至手动启动“MANUAL”位置。

    手动按“START”启动。

    观察机组状态。烟道排烟开始较黑属正常，运行一段时间后烟逐渐变淡；机组刚启动时声音较大属正常，一段时间后声音为规律的发动机声音；发电机转动应无嚣鸣声；排烟管道无漏烟处。

    翻动液晶显示面板上的输出状态，检查电压、频率、转速、水温、油温等参数是否正常。

    停机。检查机油液面，不足添加；用手触摸检查冷却器、发电机是否过热。

    调至自动启动“auto”位置。

    短接10号端子与地端子，看是否自动启动。

    将馈电开关置于“ON”位置，带负荷运转，负荷逐渐增加直至满负荷，重新检查各参数。

    断掉市电，看是否自动启动，配电柜内自动切换开关是否自动转换。

    请监理验收，填写相关安装调试记录。