在制造干式变压器铁芯时，所选择的原材料不同，对应的加工工艺也有一定差异。例如选择硅钢片进行加工制造，可直接选择普通剪床来对其进行条料切割加工，工艺操作难度较低，无需大量机械设备支持，且不需要进行退火作业。

 

　　选择卷料加工制造时，则需要通过数控加工中心来对原材料进行剪切加工，才能够满足铁芯制造要求。另外，如果生产制造平面叠铁芯，必须要根据铁芯片的宽度参数确定下一步作业，保证整卷钢硅片可以有效裁切成带料，并对得到的带料继续进行纵向剪切。

 

　　后以铁芯片长度参数为依据，对初次裁切得到的片料进行切断与横切处理。而卷铁芯加工制造工艺又有所区别，不用对材料进行二次横向剪切，在纵向剪切作业结束后，只需要结合铁芯长度参数制作铁芯单件便可。

 

　　一般铁芯在剪切后边缘会存在大量的毛刺，还需要采取专业手段将其去除，为节省时间可以将其与剪切工艺一同操作。另外，存在部分情况制造卷铁芯的过程中受到机械应力影响导致其磁性被削弱，必须要进行退火作业。待机械加工作业结束后，还应对硅钢片涂漆，制造一层绝缘层，为干式变压器后期的可靠运行提供保障。

 

　　后完成紧固零件的安装即可。整个铁芯制造工艺均需要严格遵循专业标准来操作，任何一道工序的落实均要保证规范性与科学性，杜绝任何隐患的存在，保证铁芯制造质量可以达到专业标准。

 

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